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简化柔版制版

柔版的平均运行周期正变得越来越短,行业需要更高效地处理小型工作,减少交付时间并改善所需柔版的准时交付情况。不仅如此,因为从凹版/平版转换到柔版,对柔版的质量要求也变高了。

Esko 艾司科重新思考了柔版制版流程,这曾是一个复杂的人工流程,通常需要多达 7 种不同的硬件设备。

  • > 全新的 CDI Crystal 5080 奠定了集成 XPS Crystal 5080 自动印版曝光的基础
  • > 全新的 XPS Crystal 5080 紫外线 LED 曝光设备加强了一致性
  • > 全新的 CDI Crystal 5080 XPS 集成了自动柔版成像和曝光
  • > 柔版制版的全面集成和具有全新 Automation Engine 设备视图的工作流软件可以更好地控制柔版制作流程。

去除手动工作流步骤

如今,制版室操作员要负责若干不同的工作站。Esko 艾司科全新的 Crystal 技术将数字版成像和紫外线曝光(正反两面!)集成到了一个自动流程中。这意味着需要操作员干预的工作将减少。

手动步骤减少
50%

消除重复工作

制版流程中有大量的时间浪费在重复工作上。

因此操作员很难高效利用自己的工作时间。自动印版成像、正反面曝光以及连接处理器能够切实协调制版流程。企业可以节省宝贵的操作时间!

操作时间操减少
73%

优化用户体验

通过自动化制版流程以及改善 CDI 的人机工程,用户体验得到了优化。全新的 Automation Engine 模块接管了部分人工准备工作,同样有助于降低复杂度。

操作员培训减少
50%

提高生产力

正反面紫外线曝光的并行成像是提高生产力的关键因素。在 CDI 中连接独立 XPS 曝光设备后,生产力提高了 30%。

生产力提高
30%

加快印版制作

在赛丽®溶剂工作流程中,制版需要数个不同的步骤,而且非常耗时。清洗机和干燥机是主要瓶颈,耗时高达 185 分钟。加入了配有 Dupont FAST 系统(仅需 20 分钟)的 Esko 艾司科自动 Crystal 技术后,与之前需要更多步骤的技术相比,印版的完成速度提高了 74%。

印版制作速度提升
74%

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