艾司科助力上海恒泽印务实现全自动柔印制版生产

CrystalCleanConnect 由艾司科Esko，Asahi旭化成和康斯博Kongsberg共同合作开发，汇集了这三家公司的关键硬件和软件技术，提供了从设计到印刷的一系列突破性优势。其简化了柔印制版过程，提高了安全性和环保性，并提升了印刷质量的一致性。

鲍维

艾司科柔印业务

高级总监

“CrystalCleanConnect 使整个制版过程完全自动化，从成像、曝光到制版，将柔版过程中的12个步骤减少到只有一个，这相当于人工介入的时间从36分钟减少到只有2.5分钟的操作时间用来完成所有处理步骤，第一张版材制作完成时间为70分钟，之后每14-18分钟就能出一张版。” 艾司科柔印业务高级总监鲍维说道，“由于取消了如此多的人工步骤，所需的操作时间立即减少了90%，本来需要14小时的工作，瞬间减少到1小时左右，这不仅消除了人为错误的可能性，而且还立即提高了印刷效果，通过Asahi和Esko技术的协调工作，质量得到了保证，效率和质量的提高使印刷机的OEE平均提高了25%。”

除此之外， CrystalCleanConnect使用的XPS Crystal及水晶网点实现轻压力印刷的同时提供更好的油墨转移，从而在印品上体现了最佳的实地密度和鲜艳的色彩，减少了网点桥接。从低碳环保的角度，XPS Crystal及水晶网点减少了20%的油墨用量，CCC配备的水溶液洗版减少了挥发性有机化合物（VOC）的排放，自动裁版也减少了10%的浪费。

(从右到左：艾司科大中华区总经理周文剑先生；上海恒泽印务创始人李小成先生，旭化成Ryo Ichihashi市桥亮先生)

上海恒泽印务的创始人李小成先生说：“ 我们与艾司科合作已久，从印前的CDI激光制版机，到印后AVT印刷质量检测设备，我们希望新落成的CCC全自动柔版制版系统生产线能够高效地提升我们的标签生产能力，同时做到节省人力成本、保证客户的质量、数量以及交货的时效。我们从2014年开始就积累了水洗版印刷的经验，并且积极推进环保制版。正如我们的核心价值观”与时代同步，与客户共进“，我们希望通过不断的创新，引进先进的智能化设备系统，结合我们的专业团队，持续稳健地赢得客户的信任。”

周文剑

艾司科大中华区

总经理

艾司科ESKO大中华区总经理周文剑先生表示：“在艾司科，我们长期以来一直致力于在质量、生产力和互联互通方面改善制版体验。通过CrystalCleanConnect全自动柔版制版系统，我们与旭化成一起，将柔印制版工艺提升到一个全新的水平，使我们的客户更具竞争力，同时也确保他们能够满足当今市场上更加灵活的、可持续的需求。我们最终的目标是通过像CCC这样的创新型解决方案，提高我们客户整体的业务表现和盈利能力，同时确保可持续性和低碳节能的要求。”